1.气力输灰仓泵运行方式不合理
气力输灰仓泵采用的是正压浓相气力除灰系统
。原管路设计使用寿命>20000小时

。省煤器(以此为例)灰斗下安装6台仓泵
。工作时设定仓泵的预关闭阀


、锥形进料阀是开启的
，出料气动蝶阀是关闭的，气化气隔膜阀和输送气隔膜阀也处于关闭状态


，采取的是仓泵等灰方式，省煤器灰斗不存灰
。
飞灰通过灰斗进入仓泵
，当灰位接触到安装在仓泵中的某一高料位计时，高料位计发出信号（或到达预定的进料时间时），先关预关闭阀

，2-3秒后再关锥形进料阀



，然后按顺序打开出料隔膜阀，增压阀
，进气阀，这时气力送灰开始，送灰持续几分钟（视输送距离不等），当仓泵的压力值降到设定的压力时




，表明仓泵的灰已送完，压力变送器动作进入下一个工作过程的进料阶段。
2.煤质发生变化
目前由于受到外界条件的限制

，我公司改变了入炉煤种

，现用煤的含灰量大大增加
，也是促使设备加速磨损的主要原因之一。
3.管道设备材质不合理
现场管道和球形弯头材质为普通#20炭钢和Q235，在飞灰和渣粒中不具备良好的耐磨特性


。
4.管道布置不合理
现场管路使用弯头较多
，省煤器布置12个弯头，脱硝布置9个弯头到灰库，漏泄点在仓泵出口增压器
、弯头和直管段漏泄最为频繁。
5.检修维修方法不合理
维护人员检修对缺陷管理粗糙，总是用贴补焊接的方式处理漏泄缺陷

，没有在根本上想办法，使发生的缺陷被临时掩盖，造成恶性循环

。
三、改进方法
1. 合理调整仓泵输灰的运行方式，根据实际情况加强设备运行调节，使设备处于较为高效低损耗的运行状态。
2. 合理调节入炉煤的配比

，减少飞灰对设备的磨损。
3. 改进设备管道材料，使用先进的耐磨工艺


，如：陶瓷

、耐磨合金钢等。
4. 合理改变管路的走向
，提高检修维护质量和消缺的及时率


，延长设备使用周期
。

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