1.气力输灰仓泵运行方式不合理 气力输灰仓泵采用的是正压浓相气力除灰系统。原管路设计使用寿命>20000小时。省煤器(以此为例)灰斗下安装6台仓泵。工作时设定仓泵的预关闭阀、锥形进料阀是开启的,出料气动蝶阀是关闭的,气化气隔膜阀和输送气隔膜阀也处于关闭状态,采取的是仓泵等灰方式,省煤器灰斗不存灰。 飞灰通过灰斗进入仓泵,当灰位接触到安装在仓泵中的某一高料位计时,高料位计发出信号(或到达预定的进料时间时),先关预关闭阀,2-3秒后再关锥形进料阀,然后按顺序打开出料隔膜阀,增压阀,进气阀,这时气力送灰开始,送灰持续几分钟(视输送距离不等),当仓泵的压力值降到设定的压力时,表明仓泵的灰已送完,压力变送器动作进入下一个工作过程的进料阶段。 2.煤质发生变化 目前由于受到外界条件的限制,我公司改变了入炉煤种,现用煤的含灰量大大增加,也是促使设备加速磨损的主要原因之一。 3.管道设备材质不合理 现场管道和球形弯头材质为普通#20炭钢和Q235,在飞灰和渣粒中不具备良好的耐磨特性。 4.管道布置不合理 现场管路使用弯头较多,省煤器布置12个弯头,脱硝布置9个弯头到灰库,漏泄点在仓泵出口增压器、弯头和直管段漏泄最为频繁。 5.检修维修方法不合理 维护人员检修对缺陷管理粗糙,总是用贴补焊接的方式处理漏泄缺陷,没有在根本上想办法,使发生的缺陷被临时掩盖,造成恶性循环。 三、改进方法 1. 合理调整仓泵输灰的运行方式,根据实际情况加强设备运行调节,使设备处于较为高效低损耗的运行状态。 2. 合理调节入炉煤的配比,减少飞灰对设备的磨损。 3. 改进设备管道材料,使用先进的耐磨工艺 ,如:陶瓷、耐磨合金钢等。 4. 合理改变管路的走向,提高检修维护质量和消缺的及时率,延长设备使用周期。
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