为了使整个除灰系统的顺利投入进行

，调试工作可分以下三步进行
，即单机调试

、空载联动调试和系统载荷调试，现分述如下

。
一 单机调试
    通电


、通气前对系统各设备的安装情况认真检查，看是否符合设计要求


，尤其是对设备本体和接口的情况作检查





，绝对不能有隐患存在。
设备上安装的气动阀门﹑电气元件﹑热工仪表及控制元件进行测试
，确认其性能符合参数要求。
核对仓泵的各阀门与电磁阀之间的连接管路是否符合要求


，各阀门应开关灵活






，不应有任何卡住和不到位现象存在





。
对仓泵进行密封性试验

，确保仓泵充压后各阀门及各接口没有泄漏


，要求充压达到0.35Mpa左右
按图核对控制柜与就地箱及料位计之间的接线是否正确
根据气源供气压力值，设定气源压力上下限设定值



，要求上限不低于0.4Mpa以下

，下限不低于0.35Mpa以下，以确保系统的正常运行



。
观测仓泵在没有物料的情况下输送时的压力来设定仓泵下限压力值
，同时设置仓泵的上限

、上上限压力值

。
对于仓泵的各个料位信号

，应逐个进行调整
，并进行模拟试验

，以确认各料位报警正常
。
调试后各单机设备应符合设计要求



、运行稳定、各阀门应开关灵活



。
二 空载联动调试
    在单机调试圆满完成并确认各设备性能良好

，运行正常后方可进行
    空载调试
，空载调试分步进行，即单台仓泵、一组仓泵及全系统

。空载调试应结合电控调试同时进行。
台仓泵调试
     在调试时可结合就地和集中控制进行
，主要是调整上下限压力值和料位及程序是否符合设计要求


，
一组仓泵调试
    调试以集中控制进行，主要是观察在同一条输灰管之间各仓泵联锁是否符合设计要求。
系统仓泵调试
     调试以集中控制进行，系统设备全部投入自动运行
，主要是观察仓泵运行状况及仓泵各阀门的动作是否正常，及时发现运行中出现的问题。模拟故障以确保仓泵在出现故障时能自动停止运行和报警
。
 三 系统载荷调试
    在系统载荷调试前
，应把在以前调试中设备出现的问题处理完毕。
1．在对系统载荷调试中，应注意各设备运行状况
，及时调整仓泵运行的各项数据，确保仓泵长期稳定运行
。
2．在运行中如出现问题因及时处理



。

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