气力输灰又称气流输送



，利用气流的能量

，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料
，是流态化技术的一种具体应

　　气力输送装置的结构简单
，操作方便
，可作水平的
、垂直的或倾斜方向的输送
，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却
、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大

，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀


。含水量多
、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料
，不宜于进行气力输送

。

　　根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输灰分为
：

　　①稀相输灰：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高(约18～30m/s)
，输送距离基本上在300m 以内
。现成熟设备料封泵来说

，输送操作简单无机械转动部件
，输送压力低


，无维修

、免维护!

　　②密相输灰
：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程




。操作气速较低

，用较高的气压压送
。 现成熟设备仓泵

，输送距离达到500m 以上
，适合较元距离输送

，但此设备阀门较多，气动、电动设备多
。输送压力高，所有管道需用耐磨材料
。间歇充气罐式密相输送





。是将颗粒分批加入压力罐







，然后通气吹松，待罐内达一定压力后
，打开放料阀
，将颗粒物料吹入输送管中输送
。脉冲式输送(图4)是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松;另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口

，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱
，借空气压力推动前进。

　　③负压输灰：管道内压力低于大气压，自吸进料

，但须在负压下卸料



，能够输送的距离较短;优点






：设备投资

、负荷较小



。缺点
：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉!

　　气力输灰的装置的3个输灰的过程中是有根据不同的固体含量选择不同的输灰的方式

，有助于尊龙凯时解决气力输灰的过程中的问题
。

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